機械加工工藝主要有車、銑、磨、鉗、鉆、鏜、刨、沖、鋸，還有包括電鍍、熱處理、線切割、鍛造等方法。①車：車床，主要通過車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行直線或曲線平移運動加工，車削能使工件達到應(yīng)有的外形，適合加工軸類和回轉(zhuǎn)零件；②銑：銑床，主要通過旋轉(zhuǎn)的刀具對固定在工件臺的工件進行加工，適合加工平面、溝槽、各種曲面或齒輪；③磨：磨床，主要通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行平面、外圓、內(nèi)孔、工具磨削，加工的工件表面粗糙度特別高；④鉗：鉗工工作臺，是精密測量，檢查零件尺寸精度及形位誤差，以及作精密劃線，是機械制造中的基本工具及操作；⑤鉆：通過用鉆頭等工具對工件進行打孔作業(yè)；⑥鏜：使用鏜刀或刀片對孔的加工，適用于精度較高、直徑較大工件的孔；⑦刨：通過刨刀加工平面或者曲面，適用于工件加工外形直線面，但加工表面粗糙度并沒有銑床高；⑧沖：沖床，通過沖床沖壓成型，例如沖圓或沖孔；⑨鋸：鋸床，適用于下料后的切斷加工。通過以上的方式，便能使工件的外形尺寸達到設(shè)計圖紙的要求。純機械加工優(yōu)點是精度高，一般零件生產(chǎn)效率高，一致性好，質(zhì)量控制有保障；缺點是在復雜腔體零件和薄壁件的生產(chǎn)制造比較困難，部分復雜內(nèi)腔的零件無法整體制造，拆解制造后組裝焊接比較困難在零配件的密封性特別是強度穩(wěn)定性和一致性比較難保證（后來的攪拌摩擦焊接只能解決部分焊接問題）；面對復雜特殊零件要求高的純機械加工工藝無法實現(xiàn)。
