一、前處理工序
1、清理成型缸粉末將缸內(nèi)粉末用刷子掃入收粉箱。
2、更換刮刀條：為了避免因刮刀條磨損影響打印件的質(zhì)量，所以每次打印完都要檢查刮刀條。
3、調(diào)節(jié)基板:打印前需要調(diào)節(jié)基板四個角的螺絲，使基板處于水平狀態(tài)，否則也會影響打印件的質(zhì)量。
4、篩粉:收粉箱里的粉需要過篩處理才能回收利用，篩粉可以去除打印產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證打印質(zhì)量。
5、置換空氣為了防止金屬粉末被氧化，必須要充入氮氣作為保護(hù)氣，置換過程大約需要一個半小時。
由于金屬打印使用的材料是金屬粉末，所以很多人或許會誤以為金屬打印是不需要加支撐的。數(shù)據(jù)處理金屬打印產(chǎn)品數(shù)據(jù)，支撐是需要的，而且很多時候還是必要的。
金屬3D打印支撐的主要作用有：
（1）與打印平臺連接，抵抗應(yīng)力，防止翹邊；
（2）抵抗刮刀作用力，保持零件形狀；
（3）傳導(dǎo)熱量。這是零件加好支撐時的狀態(tài)，由于支撐也是金屬，比較難去除，所以操作員都會反復(fù)調(diào)整角度，盡量減少支撐。準(zhǔn)備工作完成后，將加好支撐的打印件導(dǎo)入機(jī)器，開始打印。
二 、后處理工序打印結(jié)束，
1，冷卻：需要靜置一段時間，待完全冷卻后將打印件連同基板一起取出。這個時候打印件是燒結(jié)在基板上的,
2，熱處理:在切下來之前需要先進(jìn)行熱處理去應(yīng)力，特別是一些大平面的盒狀薄殼體，應(yīng)力很強(qiáng)，直接切非常容易變形,
3，線切割:熱處理完成后，再進(jìn)行線切割，將打印件從基板上分離。這是剛切下來時的狀態(tài)，可以看到有些件上還是有很多支撐的,
4，去支撐:金屬打印不同于樹脂打印的很大一方面在于支撐，樹脂件的支撐用酒精泡軟以后比較容易去除，而金屬件的支撐非常硬，幾乎相當(dāng)于是焊接在打印件上的，所以去支撐也是金屬打印最大的難點。
5，打磨:打磨是為了將支撐點磨平，并且讓打印件的表面更光滑,
6，噴砂:打磨完成后需要噴砂，噴砂可以讓打印件的表面更干凈，效果更美觀。
7，拋光：拋光可以使工件表面粗糙度降低，獲得光亮、平整的表面。
